無菌冷灌裝的工作原理與關(guān)鍵步驟

更新時(shí)間：2025-08-21

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　　其生產(chǎn)過程是一條極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，每一步都至關(guān)重要。

　　1. 物料的殺菌與冷卻

　　物料通過UHT(超高溫瞬時(shí)殺菌) 系統(tǒng)，在極短時(shí)間內(nèi)(如3-15秒)被加熱到高溫(如105-137℃)，殺滅所有微生物。

　　殺菌后立即通過板式換熱器迅速冷卻至常溫(25-30℃)，然后送入無菌灌裝閥待灌裝。

　　2. 包裝容器(瓶/蓋)的滅菌

　　這是技術(shù)的核心難點(diǎn)之一。瓶子和蓋子是分別滅菌的。

　　瓶子的滅菌：通常采用化學(xué)滅菌法。

　　過氧化氫(H?O?)噴霧 + 無菌熱空氣干燥是最主流的方法。

　　步驟：向瓶?jī)?nèi)噴射一定濃度的食品級(jí)過氧化氫霧，使其均勻覆蓋內(nèi)壁；然后用高溫?zé)o菌空氣吹干，既徹底分解了殘留的H?O?(生成無害的水和氧氣)，又保證了瓶子的無菌和無殘留。

　　瓶蓋的滅菌：同樣采用化學(xué)方法，如過氧化氫浸泡、噴霧或紫外線照射等。

　　3. 無菌環(huán)境的創(chuàng)建與維持

　　整個(gè)灌裝區(qū)域是一個(gè)被密閉隔離的“無菌艙”。

　　艙內(nèi)通過輸送HEPA(高效空氣過濾器) 或ULPA(超高效空氣過濾器) 過濾的無菌空氣，并保持一定的正壓，防止外部帶菌空氣進(jìn)入。

　　所有設(shè)備表面、管道、灌裝閥等在生產(chǎn)前都必須通過SIP(就地滅菌) 程序，通常使用高溫蒸汽或化學(xué)試劑進(jìn)行徹底滅菌。

　　4. 無菌灌裝與密封

　　冷卻后的無菌物料通過無菌灌裝閥，在絕對(duì)無菌的環(huán)境中注入已滅菌的瓶子。

　　灌裝閥設(shè)計(jì)精密，確保無滴漏、無泡沫，防止任何二次污染。

　　灌裝完成后，立即用已滅菌的瓶蓋進(jìn)行密封，形成密閉的無菌產(chǎn)品。

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